第一步:除疲勞層油泥
接到零件后對(duì)零件疲勞層的油泥進(jìn)行清除,清除工作必須干凈徹底,油泥清除不干凈會(huì)降低修復(fù)結(jié)合度。
第二步:探傷、檢查零件同心度
探傷室檢查零件是否有裂紋,若有裂紋,則不可修復(fù);檢查零件同心度是對(duì)零件磨損情況進(jìn)行診斷,找出磨損部位的真實(shí)程度,確定修復(fù)方案。這個(gè)過(guò)程的關(guān)鍵是診斷,即對(duì)磨損零件中心線有沒(méi)有偏移,找到哪一面磨損偏厚哪一面偏薄,這是磨損修復(fù)的重要一步。
第三步:去除零件疲勞層
零件由于長(zhǎng)期在高溫高速下轉(zhuǎn)動(dòng),其表面出了磨損外還產(chǎn)生一定厚度的疲勞層,疲勞層對(duì)修復(fù)的結(jié)合度和修復(fù)后的耐磨度都會(huì)有影響,所以必須干凈去除。
第四步:清洗零件
做到干凈清潔,為化工鐵合金修復(fù)做好準(zhǔn)備。
第五步:鐵合金分子吸附,修復(fù)零件所需元素的特殊要求
在32-35℃常溫條件下,采用交直流,用化工方法將鐵合金分子吸附到磨損部位,達(dá)到修復(fù)零件的目的。這個(gè)階段主要是控制好溫度,隨時(shí)檢測(cè)合金元素的變化,及時(shí)進(jìn)行元素的調(diào)整,確保合金比例的穩(wěn)定。
第六步:零件打磨拋光
鐵合金分子吸附到磨損部位后,其厚度要比要求的技術(shù)尺寸略大些,便子零件打磨拋光的需要。打磨拋光是修復(fù)的初加工,將零件進(jìn)行初步打磨符合修復(fù)初加工需要。
第七步:恢復(fù)到零件要求的技術(shù)指標(biāo)
在高精度機(jī)床上對(duì)零件進(jìn)行精加工,按零件要求的技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行磨削,達(dá)到客戶(hù)對(duì)零件的的使用要求。